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片材擠出機工作的過程中應注意的一個因素

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片材擠出機工作的過程中應注意的一個因素

發布日期:2018-11-07 作者:www.shuoyuanwang.com 點擊:

片材擠出機

在p發泡片材擠出機工作的過程中應注意的一個因素是:熔體應平滑地流過型腔,以形成光滑,不易破裂它的表面。潤滑劑對p發泡片材擠出機表面光潔度,發泡氣體的混合與分布都有影響,從而影響PVC發泡體的泡孔。通常在PVC配方中使用幾種潤滑劑。金屬皂類:硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘等;飽和烴類:白油、石蠟、聚乙烯蠟等;脂肪酸及其脂類:高級脂肪酸、高級脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。

溫度是塑料由固體顆粒狀態轉變成粘流態的主要條件,psp發泡片材擠出機的溫度加熱控制系統是實現塑料物態轉變的重要設施,溫度控制不好,對產品質量影響很大。不吃料 即出現“漏料”及螺桿發熱現象。原因及辦法a.絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對,應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3~5毫米,以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。b.絞刀葉片的表面過于粗糙,泥料和葉片的摩擦力太大,因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊,一次全部換完,應循序漸進,分批更換,以確保順利出磚。

泥條運動彎曲:a.原因及辦法b. 泥條向一側彎曲。這是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床安裝傾斜造成的,調整好位置即可解決。c.泥條出現S型彎曲。這是由于機脖子壓縮長度不夠,首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損而變小,導致運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此時應拆換首節絞刀,焊補副葉。

要想調控好psp發泡片材擠出機的片材厚度,主要是根據螺桿與模頭的配合、溫度的控制以及擠出機套筒和螺桿的控制調節。配置要合理,質料要合格,如果加工原材料質量不達標,再好的工藝和設備,也無法調控出合理的厚度。加工工藝需要適當改善,加工工藝的精度直接影響片材擠出機的厚度精確度,所以在原料相同的情況下,提高片材擠出機加工工藝就可以有效保障厚度的調節。  

機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。


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