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發泡快餐盒生產線的工作原理

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發泡快餐盒生產線的工作原理

發布日期:2017-10-12 作者:www.shuoyuanwang.com 點擊:

發泡快餐盒生產線

    發泡快餐盒生產線彩神的工作原理:成型周期短,能耗低;最大程度提高了終端客戶的市場競爭力。如1000ml一次性快餐盒,一出二,厚度0.38mm,成型周期在4.0-4.5之間;能耗在18度/小時左右。優化的控制電氣和液壓系統,確保機器運行快速、平穩。

    模板在夾緊模具的部位,具有足夠的厚度,以保證對模具進行有效的夾緊和支撐。在非支撐部位做整體強度配合,達到模板整體的均衡穩定,減少模板變形,提高成型質量,保護模具,延長模具使用壽命。有一些傳統的老式結構往往在支撐模具的中心部位比較薄弱,在非支撐的模板邊緣做加強筋結構,這樣模板看上去比較厚,造成一個可靠的假象,但實際效果并不理想; 鋼件根據薄壁產品的高強度的特點優化設計,在關鍵做了加強處理和采用38CrMoAl等優質鋼,保證了結構的使用壽命和承載能力

彩神    雙缸平衡注射微注射動作提供穩定、快速的基礎,注射油缸的優化設計解決了高速機易斷注射活塞桿的通病,目前我公司的產品斷注射活塞桿的幾率已經非常的低,接近普通機的概率。每一次注射動作,射臺后板都要進行一次往復動作。注射部分的潤滑通常是非自動潤滑,這樣就造成了這個重要動作沒有潤滑支持,因此,我們采用含油材料的銅套,可以不需要潤滑油的支持也能有良好的滑動效果,這樣可以保證良好的注射往復動作。一些因考慮成本而采用的非含油材質,在使用過一段時間后往往會對注射動作的精度產生不良影響。 

彩神    前連桿全部采用整體連體結構,大幅度提高了連桿的強度,同時也提高整個鎖模機構的剛性和精度。通過連桿數量的轉換,實現了模板上的鎖軸都不轉動的目的,這樣可以有效降低模板部分的損耗,保護了重要零件,降低用戶今后的維護成本;油箱進行噴塑,確保油箱的清潔,更重要的是可以保障油箱長期不被腐蝕,有效延長液壓油的使用時間,降低用戶的使用成本。高塑化螺桿:根據餐盒的特點,力松設計高塑化螺桿,保證了更快的塑化速度三小件、機筒尺寸公差的控制,保證注射過程中封效果更好,注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時,三小件采用SKD61材料,耐磨性更好,提高料管組的使用壽命。單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上,有效的避免注射過程產生的撓度;電預塑注射在實現注射功能的同時,還使得整體的結構更加的緊湊、簡單,另外注射油缸也只需一個即可,故避免了雙缸注射時受力的不均衡,同時相應的耗油量和耗能量也減少了,并且安裝精度要求也降低了,此結構具有耗油量少,耗能量少且實用性強的優點;注射系統線性導軌結構,減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力,注射時摩擦更小,響應更快。

彩神    根據薄壁產品的成型要求,對模板薄弱位置進行了加強設計都進行了加強處理,更有效的避免了因模板變形而影響產品的成型效果。所有高壓油管采用進口管體,高耐壓值油管,避免因油管爆裂產生漏油的情況;生產過程對螺紋,螺釘連接工藝要求,并且根據生產過程中連續24小時上的走機檢驗,避免因安裝不可靠而發生的漏油現象。


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