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如何專業的選擇發泡快餐盒生產線的技術指導知識

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如何專業的選擇發泡快餐盒生產線的技術指導知識

發布日期:2017-09-12 作者:www.shuoyuanwang.com 點擊:

發泡快餐盒生產線


    隨著一次性餐盒產品應用越來越廣泛,越來越多的商家朋友開始關注發泡快餐盒生產線。那么關于高速注塑機和普通注塑機的區別在哪?這個話題被人們紛紛議論著。實際分析高速注塑機就是液壓加電儲料,也稱液壓油電復合機,普通注塑機都是純液壓注塑機,而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較為緩慢,而高速注塑機是使用伺服馬達來實現開閉模,頂出脫模,原料注射儲料功能等等,注塑速度快,位置控制的更加精密,也能更好的提高生產效率。但是現在伺服電動注塑機只有鎖模力在650噸以下的機器。

    高速注塑機和普通注塑機的區別:普通注塑機的成型工藝為:鎖模—射出—冷卻—儲料—開模—托模—間隙時間。高速注塑機高效,高速注塑機采用三軸聯動,通俗講為三回路。成型工藝為:鎖模—射出—冷卻—。開模同步托模、儲料—間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒,而德庫瑪高速注塑機運用三軸聯動的原理,成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟,卻把時間提高約一半速度。

   大型產能餐盒機生產線機環保,普通注塑機采用的標準泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。總結來講高速注塑機采用液壓與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢如下:實行軟啟動模具,不會對電力網絡造成影響,避免電壓、電輻污染。可有效的防止油溫過高,降溫良好。大為減少液壓油的替換率。伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵,可大為降低機器運行和生產噪音,可較好的改善工作環境。高速注塑機相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%,大大降低了成本,為客戶節約資源。

    想要制作一款美觀的塑料制品,需要開發良好的注塑模具外,還需要選擇合適的注塑機來生產。怎樣才能選擇合適的注塑機呢?選對型:由于注塑機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件,也必須選擇合適的系列來生產。放得下:由模具尺寸判定機臺的大柱內距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸是否適當,以確認模具是否放得下。

    拿得出:由模具及成品判定開模行程及托模行程是否足以讓成品取出。鎖得住:由產品及塑料決定鎖模力噸數。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力使模具不至于被撐開。射得飽:由成品重量及模穴數判定所需射出量并選擇合適的螺桿直徑。射得好:由塑料判定螺桿壓縮比及射出壓力等條件。射得快:射出速度的確認。


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